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煤层气（主要成分为CHO是煤的伴生矿产资源），主要储存在煤层中，大部分吸附在煤基质颗粒的表面，属于规，是一种洁净、能源和化工原料，低浓度煤层气的利用方式不仅导致资源浪费，而且引起大气污染。

为提高低浓度煤层气的利用率，综合现有脱氧技术，由于催化燃烧脱氧具有成本低、条件温和等优点，已逐步引起人们的关注。 催化燃烧法脱氧的本质是富燃贫氧条件下CFL的催化燃烧，该过程发生的主要反应为：CH4+202砩C02+2H20AH：·890·3kJ/mol。脱氧反应特点是：．强放热反应，每消耗1％氧气绝热温升8100℃，煤层气中02体积分数一般在10％左右，若直接催化燃烧脱氧可能导致催化剂床层温度达1000℃以上卩习；@高温下的水蒸汽重整反应和裂解积炭造成损失和催化剂失活；．

煤层气是由生物质转化而来，气源比较复杂常夹杂含硫等气体. 催化燃烧 针对煤层气脱氧的反应特点，可从两方面进行研究，一方面从催化剂本身人手，在催化剂设计开发过程中除了要求催化剂具有较好的脱氧活性外，还要求催化剂具有抗毒性、抗积炭、低温活性好和高温稳定性好等优点。另一方面撤热问题还可以从脱氧工艺着手。脱氧催化剂根据活性组分不同一般分为和非催化剂两类。目前对富氧条件下催化燃烧以净化气体为目的的研究较多，而在贫氧条件下催化燃烧脱氧文献报道较少，多以形式公开。

催化燃烧设备的生产目的是为了环保，是工业方面的废气污染的处理。在工业生产中，有大量的含苯类、醇类、酮类等废气散发。危害工人的健康并污染环境。催化燃烧设备作为一种治理废气污染的手段，在我国取得了相当大的成效。但是，在催化燃烧装置的设计、加工、应用过程中，还存在一些潜在的不因素、事故隐患，严重时装置将发生火灾和。

为此，应统一制定关于催化燃烧治理废气的浓度控制标准或设计规范。除上述因素外，从技术角度考虑，以下几点不因素也值得注意： 一、气体的下限与温度有关。通常，温度愈高，反应速度愈快，范围愈大。当进入催化燃烧装置的废气浓度过大时，催化燃烧装置的温度将会升高，加之自前国产催化燃烧装置均未设置废气浓度和控制设备，而温度升高后的废气的下限值将比手册给出的值要小

再加上装置中废气成分混合的不均匀性，在局部区域可能超过高温条件下废气的真实下限，则有的***。 二、一般来讲，大多数废气中的成份在同样下限浓度下

所含的燃烧热值可视为相同值，每1%的下限值约含热值1868千焦/牛·米勺如果燃烧，即热值全部用于使废气本身升温，则1%的下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃；当废气浓度达到25%的下限值时，可使废气本身温度升高。 在使用催化燃烧设备时要注意问题。按照规定进行作，以免发生意外

催化燃烧设备分别是直接燃烧和催化氧化燃烧。直接燃烧法是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中的VOCs进行降解，将的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观因素条件完善的前提下，将废气燃烧，终使其分解成CO2和H2O。

而直接燃烧法就是燃烧可燃的这一类VOCs废气，该方法在处理高浓度VOCs废气方面，表现出的较佳，但相应的对温度的控制要求很高，在高温的条件下，当温度在1100℃附近，去除效率可达95%以上，但是如果当废气中含有Cl、S、N等元素时，则直接燃烧法会产生HCl、SOx、NOx等气体，造成二次污染。 催化燃烧技术是近几十年在大力倡导环保与节能趋势下而发展的一门新型技术。催化燃烧法是使用不同种类的催化剂，利用其可以反应能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其氧化为CO2和H2O，一般当温度控制在300℃~450℃的范围内

绝大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去除率高达95%以上，但是催化剂有的使用寿，且在催化剂的使用过程中，废气的湿度和种类对催化剂的催化氧化有很关键的影响，如果废气中出现其他物质，很可能会引发催化剂的，故的催化剂应具备高能力、高热稳定能力和水热稳定能力等特点

目前应用比较多的金属氧化物催化剂有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而其中Pd、Pt、Rh、Au为。然而有价格昂贵、且易烧结等缺点，因而新型复合型催化剂是未来的方向。 催化燃烧设备废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程，催化燃烧过程。