费石转轮催化燃烧设备加工询问报价「多图」

催化燃烧设备厂家

催化反应即根据催化剂更改反应物的活化能，更改反应物的化学反应速度，反映前后左右催化剂的品质和物理性质维持不会改变而催化剂的物理特性很有可能产生变化，如情况等。
化学反应物要想产生化学反应，务必使其化学键发生改变，更改或是化学键必须一定的动能适用，能使化学键发生改变所须要的动能阀值称作活化能，而催化剂根据减少化学反应物的活化能而使化学反应更易开展，且进一步提高反应速率。能够分成正催化剂和负催化剂，假如不用表明一般指加速反应速率的催化剂，即正催化剂。
有机废气就是指人们在生产制造与生活历程中排出来的******的汽体。尤其是化工企业，冶炼厂，，及其炼焦厂和化工厂等，排出的有机废气味道大，比较严重环境污染和危害身体健康。

催化燃烧设备装置主要由活性炭吸附装置+催化燃烧器两大部分组成

      活性碳排风系统净化机组由初效、G4、F8、活性碳气体过滤器、活性氧化铝过滤装置、F8中效、低噪音风机组成。

      机组外架构为防腐蚀喷塑钢扣板，喷漆色调可依据客户规定喷成白、灰、黑纱纹，机组内为防腐蚀隔音材料，也可依据客户规定配备不锈钢板里衬。高标准机组内配有压力差指示仪，当过滤装置摩擦阻力超过初摩擦阻力的二倍时，指示仪光控，表达要换过滤装置。机组配备规范控制箱，显示信息离心风机运作情况和过滤装置压误差。

      随着环境污染的加重，***更是积极提倡环境保护以及废气处理，当下现有的催化燃烧设备装置已经不仅能够处理废气还能实现回收利用实现节能环保的目的。

      催化燃烧设备装置主要由活性炭吸附装置+催化燃烧器两大部分组成，即吸附浓缩-催化燃烧法。催化燃烧设备装置采用双气路或者多气路连续工作，所设计的活性炭吸附装置可交替使用，一个催化燃烧室。催化燃烧设备装置在工作时先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭达到吸附饱和时停止吸附操作，然后在80~120℃的温度范围内使活性炭发生脱附;脱附下来的有机物浓度较原来提高几十倍并送入催化燃烧室进行催化燃烧反应，在催化剂表面于200~350℃条件下进行催化氧化反应，使其转化为无害的CO2和H2O。催化燃烧反应是一个放热反应，这些反应后的热量通过热交换作用，将温度进行截留再利用。所以催化燃烧设备装置比较节能，它只消耗风机的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附;在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另一个吸附床继续进行有机废气的吸附工作，这样两台或者多台吸附床切换运行可实现大工作量的连续废气处理作业。

活性炭吸附脱附催化燃烧设备的特点

处理对象：

   苯、、二、三苯、烃、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs有机废气。

技术特点：

   ◆ PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，操作简便，节能省力；

   ◆ 无火焰氧化，，可布置在防爆生产场合；

   ◆ 蜂窝陶瓷载体催化剂，催化活性高，阻力小，性能稳定；

   ◆ 活性炭吸附及，比表面积大，吸-脱附性能好，过风阻力小；

   ◆ 根据客户及废气情况，吸附床内可配套消防系统，充分保证设施安全；

   ◆ 净化，保证达标排放；

   ◆ 净化设施阻力小，可有效降低风机功率及噪音；

   ◆ 多重安全预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等；

   ◆ 严格控制进入系统中有机废气浓度低于其下限值1/4。

产品特点：

通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入RCO装置处理，可以节约运行成本。

废气进行有效收集后，***行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一定的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，有机废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。

有机废气催化燃烧环保设备费石转轮催化燃烧设备加工

5)引风机

       选用国内通用风机，耐高温低转速，没有二次污染。是整个装置气流运转的动力源。配置减振台座及减振器。

6)控制系统

      监控所有动力点起动、停止、故障，反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况，对设备整个过程进行安全动力保护；可以根据废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制元件选用进口产品。保证设备的良好运行、安全性及使用寿命。

7)催化剂

      催化剂是在化学反应中能改变反应温度而本身的组成和重量在反应后保持不变的物质。本装置中选用的催化剂型号为TFJF型和HPA-8型，是处理各种不同类型有机废气的广谱型催化剂。

催化剂蜂窝陶瓷做载体，内浸渍铂和钯,具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命等特点；