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VOCs有机废气催化燃烧处理设备

工艺描述：

       吸附脱附+催化燃烧废气处理设备是采用低温氧化技术，即在催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果较好。

       工艺原理及流程：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的***物的方法。

产品特点：

      通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入RCO装置处理，可以节约运行成本。

      废气进行有效收集后，***行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一定的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，有机废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。

催化燃烧式测定器检定 1.外观及通电检查。使用中的催化燃烧式测定器，由于其在外形结构、功能设置、使用方法等方面稍有不同，对于该仪器的检查也不同，但检定时必须按照JJG678-2007《催化燃烧式测定器》检定规程的要求逐一检查，不得遗漏。 2.示值误差的检定。

（1）便携式仪器示值误差的检定。测定示值误差之前首先应对仪器进行零点及示值的校准：接通电源，让仪器预热稳定后（时间不少于15分钟）用清洁空气调准仪器零点；然后将气体标准物质管路与仪器进气部位相接，通入约为1.1%的（CH4）气体标准物质，将仪器示值调到与标准值一致，重复作，直示值稳定。其次，要得到稳定的检定数据，对检定的仪器应先通入低浓度气体，再逐渐通入高浓度气体，即依次用约为0.5%CH4、1.5%CH4、3.0%CH4气体标准物质进行检定。

三，计算示值误差：每点做三次，计算各检的平均值，根据示值与标准值之差的技术指标，计算各点误差。取其大值为检定结果，判断被检定仪器的示值误差是否合格。（2）固定式仪器示值误差的检定。除了测定仪器显示的浓度值外，同时还要读取相应浓度输出的电信号值，每浓度点做三次。

并按照规程所给换算公式将电信号值换算成浓度值，取其算术平均值为各点浓度示值，取其大值为检定结果，判断被检定仪器的示值误差是否合格。（3）使用中仪器的检验。按照使用说明书要求的流量和规程中要求校准仪器的方法校准仪器后，通入约为1.5%CH4气体标准物质，读取稳定示值。连续做三次，取三次算术平均值为仪器的示值，根据示值与标准值之差的技术指标，计算误差，并判断被检定仪器的示值误差是否合格。

催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于作，维修方便，便于装卸催化剂。 在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器***装设，其间用管道连接。对于处量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。 

催化燃烧过程的热平衡：催化燃烧是放热反应，放热量的大小取决于物的种类及其含量。依靠废气燃烧的反应热，维持催化燃烧过程持续进行是经济的作方法，而能否以自热维持体系的正常反应，则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度。 

催化燃烧法的优点 1．可以废气的起始燃烧温度。例如、甲醛在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下,室温下就开始燃烧,而直接燃烧法起始燃烧点通常为300～600℃。 2．燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。 3．基本上不会造成二次污染。 4．设备较简单，***少，快。 无论燃煤是发电还是供热、供汽，使用它的主要设备为锅炉。

我国大中城市中普遍使用小型锅炉供热，更小型的茶炉供应开水。这样，成千上万根细小的烟囱，就一起竖直着指向天空，随时喷出一股股黑烟，污染天空。因此科学家提出治理大气污染应从锅炉开始。