1000立方蓄热式催化燃烧设备来电洽谈「多图」

CO催化燃烧的原理

      有机废气经鼓风机进入氧化炉，由燃料氧化加热，升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，同时，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放，达到净化废气的目的，而被虚热提吸收的热量则用于预热后续废气，达到降低反应温度，减少耗材的目的。全部过程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制。

      催化燃烧设备主要分为预处理单元、吸附浓缩单元、催化氧化单元、通风单元与电控单元。有机废气先经过预处理单元，除去废气中的细小粉尘，一来可以防止粉尘堵塞吸附床，二来可以避免粉尘导致催化剂。有机废气经过预处理后经过吸附浓缩单元，经过吸附床的吸附后，一部分被净化的废气通过15米长的烟囱达标排放，吸附床经过一段时间的使用后吸附能力会下降，需要进行脱附处理，脱附下来的有机废气再经过催化燃烧后，氧化分解成CO2和H2O，从而实现有机废气的达标排放

催化燃烧废气处理设备的基本原理及催化剂的种类

       一、 催化燃烧废气处理设备的基本原理      催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。

       二、催化燃烧的特点：起燃温度低，节省能源    

有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗也小的显著特点。在某些情况下，达到起燃温度后便无需外界供热。

       在空速较高，温度较低的条件下，有机废气的燃烧反应转化率接近100%，表明该催化剂的活性较高。催化剂的活性分诱导活化、稳定、***失活3个阶段，有一定的使用限期，工业上实用催化剂的寿命一般在2年以上。使用期的长短与活性结构的稳定性有关，而稳定性取决于耐热、抗毒的能力。对催化燃烧所用催化剂则要求具有较高的耐热和抗毒的性能。有机废气的催化燃烧一般不会在很严格的操作条件下进行，这是由于废气的浓度、流量、成分等往往不稳定，因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速较大，气流对催化剂的冲击力较强，同时由于床层温度会升降，造成热胀冷缩，易使催化剂载体，因而催化剂要具有较大的机械强度和良好的抗热胀冷缩性能。

  

催化燃烧电控系统的工作过程分为三种状态：燃烧器工作状态、停止状态和参数设定状态。在工作状态下，分为点火过程和燃烧过程。温度由安装的热电偶并发送到文本显示。PLc具有模拟量输入输出模块，火焰燃烧信号和热电偶温度信号。将到的信号与设定信号进行比较后，逆变器的输出频率由0～10V电信号控制，调节风机，使燃烧器的转速保持燃烧器的燃烧温度。

这是基于设定温度的控制系统，自动燃烧器温度信号并与设定温度进行比较，输出或直接关闭各种报警信号。显示器可显示气体流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数及工作状态等信息；工作温度参数可通过显示器在线调整，并控制设定温度控制风机的运行。系统还具有多种保护功能，特别是强大的逻辑联锁功能，确保系统工作可靠，控制功能相对完善。 

工作原理 系统的工作过程主要分为三个状态参数设置、燃烧运行和燃烧停止。 1.参数设置状态 此状态在烧录工作前已准备好数据。您可以根据需要设置逆变器启动时的点火温度和频率，以控制风扇的风量。点火温度是为了保证点火过程的可靠性。启动频率确保催化燃烧器在点火后立即燃烧。此时燃烧比不易太低，风量不能太大。