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发布时间:2022-04-13 01:30:35
催化燃烧废气处理原理
催化燃烧废气处理装置 主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2,适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。
催化燃烧由于起燃温度低,是一种较为理想的通过催化反应(无明火)处理有机污染物的方法,具有适用范围广、结构简单、净化、节能、无二次污染等优点,已在国内外得到了广泛应用。我公司研发的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能有效的处理各种有机废气污染物,处理浓度<=10g/m3,深受广大客户的欢迎。催化燃烧处理技术结构及原理:催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成,与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的和金属氧化物。催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下,可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。
废气经阻火器过滤后,通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器,热交换器的热气升高一定温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度(250度)然后进入催化反应床,在催化剂的活性作用下,有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳,并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器,经换热后,后以较低的温度经引风机排入大气。催化燃烧是借助催化剂在低温下(200-400度)实现对有机物的完全氧化,因此,操作简单、安全、净化,在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用广泛。
催化燃烧适用范围
1、用于的净化处理如:苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气;
2、适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化;
3、适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。
催化剂的种类
催化剂种类
目前催化剂的种类已相当多,按活性成分大体可分3类。
1、催化剂
铂、钯、钌等对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性,且使用寿命长,适用范围广,易于回收,因而是的废气燃烧催化剂。如我国早采用的Pt-Al2O3催化剂就属于此类催化剂。但由于其资源稀少,价格昂贵,耐性差,人们一直努力寻找替代品或尽量减少其用量。
2、过渡金属氢化物催化剂
作为取代催化剂,采用氧化性较强的过渡金属氧化物,对等烃类和亦具有较高的活性,同时降低了催化剂的成本,常见的有MnOx、CoOx和CuOx等催化剂。大连理工大学研制的含MnO2催化剂,在130℃及空速13000h-1的条件下能消除蒸气,对、、苯蒸气的清除也很有效果。
一般认为,复氧化物之间由于存在结构或电子调变等相互作用,活性比相应的单一氧化物要高。主要有以下两大类: (1)钙钛矿型复氧化物 稀土与过渡金属氧化物在一定条件下可以形成具有天然钙钛矿型的复合氧化物,通式为ABO3,其活性明显优于相应的单一氧化物。结构中一般A为四面体型结构,B为八面体形结构,这样A和B形成交替立体结构,易于取代而产生品格缺陷,即催化活性中心位,表面晶格氧提供高活性的氧化中心,从而实现深度氧化反应。常见的有几类如:BaCuO2、LaMnO3等。 (2)尖晶石型复氧化物 作为复氧化物重要的一种结构类型,以AB2X4表示.尖晶石亦具有优良的深度氧化催化活性,如对CO的催化燃烧起燃点落在低温区(约80℃),对烃类亦在低温区可实现完全氧化.其中研究为活跃的CuMn2O4尖晶石,对芳烃的活性尤为出色,如使完全燃烧只需260℃,实现低温催化燃烧,具有特别实际意义。
活性炭吸附浓缩+催化燃烧设备组件介绍-干式过滤器
针对废气中含有大量漆雾,采用能过滤器进行有效去除。过滤器采用干式过滤技术,通过初效、中效、三级滤网组合使用,可去除95%以上的颗粒或液滴,提高后续处理装置效能和使用寿命。
初效滤网
材质:合成纤维或棉与合成纤维混纺,并折叠成W型以增加过滤面积,与金属支撑网贴合,外框材质可选用纸框、金属框;
效果:按ASHRAE52.1-1992标准,比色法效率30~35%,比重法效率90-94%;
更新方式:定期更换,周期视颗粒或液滴质量浓度而定;
中/滤网
材质:有机玻璃纤维,外框材质为金属框;
效果:按ASHRAE52.1-1992标准,比色法效率45~95%;
更新方式:定期更换或溶剂清洗,周期视颗粒或液滴质量浓度而定
煤层气(主要成分为CHO是煤的伴生矿产资源),主要储存在煤层中,大部分吸附在煤基质颗粒的表面,属于规,是一种洁净、能源和化工原料,低浓度煤层气的利用方式不仅导致资源浪费,而且引起大气污染。
为提高低浓度煤层气的利用率,综合现有脱氧技术,由于催化燃烧脱氧具有成本低、条件温和等优点,已逐步引起人们的关注。 催化燃烧法脱氧的本质是富燃贫氧条件下CFL的催化燃烧,该过程发生的主要反应为:CH4+202砩C02+2H20AH:·890·3kJ/mol。脱氧反应特点是:.强放热反应,每消耗1%氧气绝热温升8100℃,煤层气中02体积分数一般在10%左右,若直接催化燃烧脱氧可能导致催化剂床层温度达1000℃以上卩习;@高温下的水蒸汽重整反应和裂解积炭造成损失和催化剂失活;.
煤层气是由生物质转化而来,气源比较复杂常夹杂含硫等气体. 催化燃烧 针对煤层气脱氧的反应特点,可从两方面进行研究,一方面从催化剂本身人手,在催化剂设计开发过程中除了要求催化剂具有较好的脱氧活性外,还要求催化剂具有抗毒性、抗积炭、低温活性好和高温稳定性好等优点。另一方面撤热问题还可以从脱氧工艺着手。脱氧催化剂根据活性组分不同一般分为和非催化剂两类。目前对富氧条件下催化燃烧以净化气体为目的的研究较多,而在贫氧条件下催化燃烧脱氧文献报道较少,多以形式公开。
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