长治voc废气治理催化燃烧设备常用解决方案「天清佳远」

??RTO也就是我们现在常说的蓄热焚烧炉，可以用来有机废气的处理。RTO蓄热焚烧炉可以稳定地控制炉内温度、压力、流量等各项指标，且可以回收焚烧后产生的热量，运用到生产中去，一定程度上节约了生产成本，也更加环保。

??1.净化效率：

??旋转式RTO是99.5％，三室RTO是99%，两室RTO是95%。

??2.在高浓度处理范围：

??旋转式RTO是10g/m3，三室RTO是5-8g/m3，两室RTO是1-3g/m3（依据RTO处理效率和排放标准判定）。

??3.体积：

??旋转式RTO是体积小的，两室RTO相对较大，三室RTO体积大。

??4.运行稳定性：

??旋转式RTO稳定性高，三室RTO因过多的阀门数量导致稳定性次之。

??5.在设备重量：

??旋转式RTO轻，两室RTO次之，三室RTO重。

??目前，国内的RTO技术已经发展的较为成熟，RTO也成为了当前世界范围内处理有机废气效果较好的手段，在众多发达***得到了广泛应用。两室RTO逐渐退出市场，三室RTO还占有一定的市场，而旋转RTO已经成为市场主流的RTO产品。旋转RTO具有废气处理、能耗低、热、稳定性高等优点，在业界有这样的欢迎度也是实至名归。

四管齐下，抓短板弱项

1.源头替代

目前，产排污水平高的凹版印刷缺乏成熟应用的源头替代技术和产品，推广速度较慢。市场上普遍推行的技术和产品有EB、UV凹印、水性墨。EB、UV凹印均需更换印刷设备，一次性***大，且UV印刷涉及光引发剂等问题，目前推广也比较缓慢；水性墨已在部分企业、部分产品上应用，但由于印刷效果、设备改造、印版改造、工人操作、后续治理等问题，推广速度较慢。

2.过程控制

VOCs排放的过程控制仍需细化和完善。目前包装印刷企业VOCs无***废气普遍未得到有效控制，车间污染物浓度高、异味重。由于生产过程中产污节点比较多，如印刷、复合、调墨/胶、供墨、稀释、清洗、危废贮存等都会产生污染物，治理时容易覆盖不全。部分采用“减风增浓+燃烧”的企业，存在因烘箱缺乏自动控制而不能保证负压，烘箱、管道泄漏，无***风量过小等问题，会导致车间污染物浓度升高。废气收集、气流***、供排风系统的设计性较强，但目前大部分印刷企业的集气设施设计不合理、不科学，造成回收效率低下。此外，部分企业对无***控制措施的重视程度不够或管理不到位，同样造成管控效果不佳。

3.末端治理

对于小微企业和低浓度的VOCs废气治理，缺乏经济有效的末端治理技术。RTO、溶剂回收等VOCs处理工艺，对于小微企业来说经济成本过高、技术适用性差；针对调漆间、印刷车间、复合车间等低浓度废气治理，经济成本高、能耗高、去除效率普遍较低，很难达到GB37822-2019中“当废气中NMHC初始排放速率≥3kg/h（***地区≥2kg/h）时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%。”的要求。

　　RTO( 蓄热式热氧化), 是一种配有蓄热床层的热力燃烧方式。蓄热燃烧系统主要由燃烧装置、蓄热室(内有蓄热体)、换向系统、排烟系统和连接管道五部分组成。用于处理 VOCs 的蓄热燃烧系统至少配有两个蓄热室, 交替进行蓄热和放热作业; 若处理废气易导致蓄热体玷污, 还需配备清洗室, 构成三室(或多室)式蓄热燃烧系统。现阶段 RTO 技术已越来越广泛地应用于印刷、涂布、化工、 制药、 喷涂等高污染行业产生的VOCs, 并取得了较好的处理效益。

　　三室RTO是目前主流的应用装置, 其工作原理为: 将有机废气加热至760度以上, 使废气中的有机物氧化分解成二氧化碳和水; 氧化反应产生的高温气体流经蓄热体,使蓄热体升温而 “蓄热冶, 并用于预热后续进入的有机废气, 从而节省废气升温所消耗的燃料量; 蓄热体分为三个室, 每个室依次经历“蓄热—放热—清扫冶等程序, 周而复始, 连续工作; 蓄热室 “放热冶后立即引入适量洁净空气对该室进行清扫, 待清扫完成后才能进入“蓄热冶程序; 处理后的尾气由风机引至排气筒排放。

　　使用条件：

　　(1)废气入RTO炉前根据其成分、 热值等参数进行搭配, 生产过程及设备检修吹扫过程中均必须保证焚烧炉始终处于稳定运行状态;

　　(2)进料口须保持气密性, 进料系统应处于微负压状态, 防止气体逸出;

　　(3)炉膛实际运行温度必须高于760度 , 才可能达到99%以上***去除率;

　　(4)燃烧室耐火材料的质量须达到相应的技术标准, 技术性能应满足燃烧气氛的要求, 并能够承受炉膛工作状态的交变热应力;

　　(5)配备自动监控及反馈系统, 对主要工艺参数进行自动调节, 并在线显示运行工况和尾气排放参数;

　　(6)安装防爆门或其他防爆设施, 燃烧室后设置紧急排放烟囱, 并设置联动装置使其只能在事故或紧急状态时才可启动。