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射流混动塔

     射流混动塔系统的特点是处理风量大,彻底杜绝,适应污染变化能力强,净化效率达95%以上!而且设备不存在结垢或者堵塞等常见问题。射流混动塔经过我司多年实践验证,是目前针采用打磨、拋光、喷涂废气净化前处理、工业油烟颗粒净化、冶炼除尘等工况实用有效的净化装置!

设备特点

①体积小,结构简单。

②耗能低。

③堵塞,不锈钢材质使用寿命长

④运用范围广泛。

气旋喷淋塔

气旋喷淋塔设备也叫气旋混流塔，源自流体力学技术原理设计而成，通过物理技术计算，设计旋流装置的佳切角获得大能量的离心力，在风机牵引力作用下，含尘气体切向进入高压离心旋流装置，含尘气体在高速动态运行中，通过旋流装置的离心力作用导致液体与含尘气体充分溶合并相互吸附，通过圆周运动衰减旋流能量从而达到除尘目的。

该系统的大特点是处理风量大，彻底杜绝隐患，适应粉尘变化能力强，由于含尘气流呈向心圆周做高速旋转运动，旋流速度随风量大小变化而变化，大限度增加液气接触面积和接触混合时间，使风速阻力相应降低前提下达到更理想的粉尘净化效果，除尘达99.9%。

在现代的PVC手套生产行业中，针对排出的有机废气常采用传统的治理方法为：水洗法和活性炭吸附法。但传统治理方法往往会出现经济性差、稳定性差的弊病。因此针对PVC手套生产行业有机废气的特点提出了一种切实可行的挥发性有机废气处理工艺。

1 工艺流程以及产污环节

PVC手套生产工艺流程及产污环节如图1所示，生产流程包含以下步骤：

（1） 配料、搅拌：将一定比例的原材料：PVC粉、增塑剂、降黏剂、稳定剂在的容器中使用搅拌泵混合成乳液，混合过程中会产生少量的粉尘（G1），粉尘废气G1通过布袋除尘器进行处置即可达标排放；

（2） 浸渍：处理好的原材料输送至生产线的浸渍槽中，流水线上的手模依次从浸渍槽中完成浸渍，使手模表面均匀的涂上乳液，随后手模随生产线进入烘干机；

（3） 塑化、冷却：进入烘干机的手模在195~210 ℃的温度下塑5 min，塑化成型后的产品进入冷却环节。在塑化、冷却的过程中会产生一部分有机废气（G2），主要为PVC粉、增塑剂、降黏剂、稳定剂等在塑化加热过程中产生的，成分比较复杂，用VOCs表征。有机废气G2通过管道汇总至有机废气处理设备处进行处理后排放；

（4） 脱模：经过烘干，对冷却的手套进行卷边，脱模后的手套为成品PVC手套。

2 现有废气处理技术存在的不足

PVC手套生产过程中产生的有机废气G2往往采用水洗或活性炭吸附的方式进行处理，但是在生产实践中并未取得很好的处理效果，具体表现如下：