广州活性炭催化燃烧设备厂家定制的行业须知「天清佳远」

   广东天清佳远环境科技有限公司（Csky）是一家***从事工业烟气净化、工业粉尘治理、工业VOCs飞起治理整体解决方案、设计、研发、生产制造、***一体的环保治理设备生产运营服务商。

   

沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。

     转筒吸附浓缩净化装置

是我公司在引进国外设备和技术的基础上应用在大风量低浓度有机气体处理的一种节能、无二次污染的净化装置，、稳定、安全、综合运行费用低，是目前处理低浓度废气的较***装置之一。

　　转轮吸附浓缩装置采用吸附－浓缩－脱附焚化三项连续程序，主要用于有机废气的治理；特别适合于大风量，低浓度场合。该吸附装置以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆盘轮状系统，表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。

二、应用范围

      1.各种喷漆车间（汽车制造、造船、飞机制造、钢铁制品、树脂制品等等）的排气处理；

      2.各种印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程）排气处理；

      3.干法层压纸制品、镀膜加工过程的排气处理；

      4.半导体集成电路制造过程的排气处理；

      5.液晶显示屏（LED）制造过程的排气处理；

      6.锂离子电池制造（电极形成工序、电解液充填工序）过程的排气处理。

三、工作原理

　　浓缩转轮区分为处理区、再生区和冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。

　　含有VOC的被处理空气通过前置过滤后，送到浓缩转轮的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附除去，空气被净化后从浓缩转轮的处理区间排出。

　　吸附于浓缩转轮中的VOC，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩（5~15倍的程度）。

　　浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。

      沸石分子筛的吸附是一种物理变化过程。产生吸附的原因主要是分子引力作用在固体表面产生的一种“表面力”，当流体流过时，流体中的一些分子由于做不规则运动而碰撞到吸附剂表面，在表面产生分子浓聚，使流体中的这种分子数目减少，达到分离、清除的目的。由于吸附不发生化学变化，只要设法将浓聚在表面的分子赶跑，沸石分子筛就又具有吸附能力，这一过程是吸附的逆过程，叫脱附或再生。由于沸石分子筛孔径均匀，只有当分子直径小于沸石分子筛孔径时才能很容易进入晶体内部而被吸附，所以沸石分子筛对于气体和液体分子就犹如筛子一样，根据分子的大小来决定是否被吸附。

海州沸石转轮就是根据沸石分子筛的吸附和脱附原理，专门用于处理有机废气的设备，本产品主要用于石油化工、汽车制造等行业所产生的 VOCs（常见的成分碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、氨类等）有机气体，具有低压损、、稳定性好、无吸附损耗、噪音小、寿命长等优点。 

　催化燃烧主要分为：co催化燃烧炉、吸附脱附催化燃烧设备和rco催化燃烧设备三种，吸附脱附催化燃烧因为吸附材料不同有活性炭吸附脱附与沸石吸附脱附两种，不同类型的催化燃烧系统工艺流程是不一样的，下面跟天清佳远环境小编一起来看看。

co催化燃烧系统工艺流程

通过引风机将废气送入净化装置换热器换热，再送入到加热室，通过加热装置，负气体达到催化反应温度，再通过催化床内催化剂作用，使有机气体分解成二氧化碳和热能。

技术特点

高浓度时耗能仅为风机功率，浓度较低时自动间歇补偿加热。

催化起燃温度为300—500℃。

吸附催化燃烧系统工艺流程

采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭轮回，与回收类有机废气净化装置比拟，无需备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备运行用度较低，但是一次性***较高。

设计时在活性炭/沸石达到94%饱和之前即开始脱附。可自动/手动切换阀门。活性炭/沸石更换周期3-5年。

炉内正常温度400℃，500℃将报警，并通过补冷风进行降温，温度达600℃时停机，同时设计泄压阀保证安全。

rco催化燃烧系统工艺流程

将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气净化技术。有机废气进风机进入含有蓄热体的co催化炉中，其中一室的废气吸收热量，蓄热陶瓷体放热，另外一室废气放热，蓄热陶瓷体吸热，然后反之运作，如斯往复，废气在燃烧室中氧化分解成二氧化碳和水。