费石转轮催化燃烧设备工厂服务为先「天清佳远」

    广东天清佳远环境科技有限公司（Csky）是一家***从事工业烟气净化、工业粉尘治理、工业VOCs飞起治理整体解决方案、设计、研发、生产制造、***一体的环保治理设备生产运营服务商。

    沸石转筒+催化燃烧工作原理:

   先是吸附浓缩，烟气通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气；吸附器可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。再是脱附，沸石转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。　　特点：　　1、吸附、脱附。　　2、流石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。　　3、使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。　　4、整体系统采用模组化设计，具备了较小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。　　5、系统自动化控制，单键启动，操作简单，并且沸石转轮可搭配人机界面监控重要操作数据。

      沸石分子筛的吸附是一种物理变化过程。产生吸附的原因主要是分子引力作用在固体表面产生的一种“表面力”，当流体流过时，流体中的一些分子由于做不规则运动而碰撞到吸附剂表面，在表面产生分子浓聚，使流体中的这种分子数目减少，达到分离、清除的目的。由于吸附不发生化学变化，只要设法将浓聚在表面的分子赶跑，沸石分子筛就又具有吸附能力，这一过程是吸附的逆过程，叫脱附或再生。由于沸石分子筛孔径均匀，只有当分子直径小于沸石分子筛孔径时才能很容易进入晶体内部而被吸附，所以沸石分子筛对于气体和液体分子就犹如筛子一样，根据分子的大小来决定是否被吸附。

海州沸石转轮就是根据沸石分子筛的吸附和脱附原理，专门用于处理有机废气的设备，本产品主要用于石油化工、汽车制造等行业所产生的 VOCs（常见的成分碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、氨类等）有机气体，具有低压损、、稳定性好、无吸附损耗、噪音小、寿命长等优点。 

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   沸石转筒+催化燃烧

● 适用于低浓度、大风量的VOCs处理；

● 广泛应用于喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序中；      ● 适用于处理苯、、二、、己烷、、MEK、MIBK、、、NMP、THF、、乙醇、、丁醇及各种氯体系溶剂等。

　催化燃烧主要分为：co催化燃烧炉、吸附脱附催化燃烧设备和rco催化燃烧设备三种，吸附脱附催化燃烧因为吸附材料不同有活性炭吸附脱附与沸石吸附脱附两种，不同类型的催化燃烧系统工艺流程是不一样的，下面跟天清佳远环境小编一起来看看。

co催化燃烧系统工艺流程

通过引风机将废气送入净化装置换热器换热，再送入到加热室，通过加热装置，负气体达到催化反应温度，再通过催化床内催化剂作用，使有机气体分解成二氧化碳和热能。

技术特点

高浓度时耗能仅为风机功率，浓度较低时自动间歇补偿加热。

催化起燃温度为300—500℃。

吸附催化燃烧系统工艺流程

采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭轮回，与回收类有机废气净化装置比拟，无需备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备运行用度较低，但是一次性***较高。

设计时在活性炭/沸石达到94%饱和之前即开始脱附。可自动/手动切换阀门。活性炭/沸石更换周期3-5年。

炉内正常温度400℃，500℃将报警，并通过补冷风进行降温，温度达600℃时停机，同时设计泄压阀保证安全。

rco催化燃烧系统工艺流程

将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气净化技术。有机废气进风机进入含有蓄热体的co催化炉中，其中一室的废气吸收热量，蓄热陶瓷体放热，另外一室废气放热，蓄热陶瓷体吸热，然后反之运作，如斯往复，废气在燃烧室中氧化分解成二氧化碳和水。